濾布失效的基本形式

　　實(shí)際生產(chǎn)情況表明, 濾布失效的主要形式有:濾布堵塞、濾布上產(chǎn)生孔洞、濾布過(guò)分伸長(zhǎng)變形、濾布跑偏卷邊、濾布連接的金屬接縫損壞等5種形式。為此我們對(duì)如何延長(zhǎng)壓濾機(jī)濾布使用周期作了一些研究, 取得了一定的效果, 不僅使設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用大大減少, 降低了生產(chǎn)成本, 同時(shí)也增加了設(shè)備的運(yùn)行率, 減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　濾布堵塞失效原因及解決措施

　　1) 由于廢液含砂較多, 進(jìn)入壓濾機(jī)后易引起格子板堵塞, 另外由于濾布刮刀對(duì)緊貼濾布表面的泥漿的刮除效果差, 環(huán)形濾布的內(nèi)外側(cè)在過(guò)濾時(shí)均可充當(dāng)濾面的特點(diǎn), 在卸料時(shí), 一部分泥漿會(huì)落在排濾液的格子板中, 而上一循環(huán)未被洗凈的濾布的泥漿在過(guò)濾階段會(huì)由濾液帶出進(jìn)入格子板中也會(huì)引起格子板堵塞, 這樣造成濾液出水不暢, 只有增加過(guò)濾的壓力才能達(dá)到濾布過(guò)濾效果, 久而久之濾布堵塞情況越來(lái)越嚴(yán)重直至完全失效無(wú)法使用。解決方法通常是針對(duì)變形松動(dòng)的濾布內(nèi)外刮刀進(jìn)行更換或調(diào)整。然后把程序選擇“手動(dòng)”狀態(tài), 參數(shù)過(guò)濾時(shí)間改為0——1 s, 軟管清洗程序時(shí)間加到80——100 s, 其他程序不變運(yùn)行2——3個(gè)循環(huán)即可清洗格子板。這樣比傳統(tǒng)的打開(kāi)板框清洗格子板的方法既省時(shí)省力, 又減少對(duì)壓濾機(jī)的損害。

　　2) 濾布清洗噴嘴堵, 造成濾布清洗不徹底, 洗水槽積料多, 也會(huì)加重濾布堵塞。在格子板堵塞嚴(yán)重積沙板結(jié)時(shí), 通過(guò)設(shè)定程序來(lái)清洗就沒(méi)有效果了, 只有逐臺(tái)打開(kāi)板框進(jìn)行清理格子板和周期清理水槽、清洗濾布噴嘴, 這個(gè)周期一般在2——3個(gè)月。另一個(gè)關(guān)鍵因素是濾布清洗溫度和壓力, 廢液中的細(xì)砂粒度較細(xì)與鈣的結(jié)晶使濾布容易堵塞。通過(guò)試驗(yàn)每個(gè)循環(huán)都采用高壓的熱水對(duì)濾布進(jìn)行噴洗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用18 kg的洗水壓力和接近35 ℃的空壓機(jī)冷卻水效果較好。這個(gè)壓力是常規(guī)壓濾機(jī)濾布洗滌水壓力的2倍。采用較高水溫和壓力改進(jìn)了濾布洗滌效果使得濾布使用循環(huán)數(shù)和周期延長(zhǎng)。

　　3) 事故停壓濾機(jī)時(shí), 由于壓濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)帶料, 造成濾布上形成干料漿, 濾布板結(jié), 出現(xiàn)這種情況后要盡快采用手動(dòng)盤動(dòng)濾布進(jìn)行清洗。

　　濾布上產(chǎn)生孔洞原因及解決措施

　　濾布有洞。濾布上產(chǎn)生洞的原因之一是格子板上局部有損壞, 其尖銳的毛邊頂在濾布上在隔膜擠壓下頂壞濾布形成孔洞, 另料漿中含有1.5——2 mm的砂粒較多, 容易結(jié)成硬塊對(duì)濾布的磨損較嚴(yán)重也是產(chǎn)生孔洞的另一種原因。采取LAROX公司指導(dǎo)的方法對(duì)孔洞處進(jìn)行縫補(bǔ), 效果較差, 修補(bǔ)時(shí)間長(zhǎng)易脫落, 經(jīng)過(guò)我們不斷實(shí)驗(yàn)采用JH184膠黏劑進(jìn)行黏補(bǔ), 黏補(bǔ)工藝與黏接皮帶類似 (清洗-打磨-烘干-涂膠-再烘干-打壓) 補(bǔ)丁形狀以圓形最為合適, 黏接后效果較好。

　　濾布跑偏卷邊原因及解決措施

　　濾布跑偏卷邊出現(xiàn)的故障率不是很高, 但是一旦出現(xiàn), 檢修調(diào)整的時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng), 所以要引起重視, 盡快找出原因進(jìn)行解決。

　　1) 首先根據(jù)濾布跑偏的位置來(lái)判斷, 如果是在板框的第一、二層, 那么則是調(diào)偏輥卡住、調(diào)偏輥?zhàn)由橡び形锪洗蚧瑢?dǎo)致跑偏, 超聲波傳感器壞, 控制油缸動(dòng)作的電磁換向閥線圈燒壞及控制線路發(fā)生故障所造成的。

　　2) 張緊輥不平衡與鏈輪滾鍵導(dǎo)致濾布跑偏。張緊輥不平衡的角度非常小, 大約在5°——6°左右, 檢查方法是將張緊輥驅(qū)動(dòng)到頂部限位處進(jìn)行檢查, 測(cè)量不平衡間隙余量, 調(diào)整張緊輥兩側(cè)鏈條長(zhǎng)度即可解決。

　　3) 濾布跑偏的位置在板框的第三層以下。主要原因是板框錯(cuò)位引起的, 另外隔膜損壞下墜與導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活也會(huì)產(chǎn)生濾布跑偏。