實(shí)際生產(chǎn)情況表明，濾布失效的主要形式有：濾布堵塞、濾布上產(chǎn)生孔洞、濾布過分伸長變形、濾布跑偏卷邊、濾布連接的金屬接縫損壞等形式。

　　濾布堵塞失效原因及解決措施

　　1）由于廢液含砂較多，進(jìn)入壓濾機(jī)后易引起格子板堵塞，另外由于濾布刮刀對緊貼濾布表面的泥漿的刮除效差，環(huán)形濾布的內(nèi)外側(cè)在過濾時均可充當(dāng)濾面的特點(diǎn)，在卸料時，一部分泥漿會落在排濾液的格子板中，而上一循環(huán)未被洗凈的濾布的泥漿在過濾階段會由濾液帶出進(jìn)入格子板中也會引起格子板堵塞，這樣造成濾液出水不暢，只有增加過濾的壓力才能達(dá)到濾布過濾效果，久而久之濾布堵塞情況越來越嚴(yán)重直至完全失效無法使用。解決方法通常是針對變形松動的濾布內(nèi)外刮刀進(jìn)行更換或調(diào)整。然后把程序選擇“手動”狀態(tài)?參數(shù)過濾時間改為0——1s，軟管清洗程序時間加到80——100s，其他程序不變運(yùn)行2——3個循環(huán)即可清洗格子板。這樣比傳統(tǒng)的打開板框清洗格子板的方法既省時省力、又減少對壓濾機(jī)的損害。

　　2）濾布清洗噴嘴堵，造成濾布清洗不徹底，洗水槽積料多，也會加重濾布堵塞。在格子板堵塞嚴(yán)重積沙板結(jié)時，通過設(shè)定程序來清洗就沒有效果了，只有逐臺打開板框進(jìn)行清理格子板和周期清理水槽、清洗濾布噴嘴，這個周期一般在2——3個月。另一個關(guān)鍵因素是濾布清洗溫度和壓力，廢液中的細(xì)砂粒度較細(xì)與鈣的結(jié)晶使濾布容易堵塞。通過試驗(yàn)每個循環(huán)都采用高壓的熱水對濾布進(jìn)行噴洗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用18kg的洗水壓力和接近35℃的空壓機(jī)冷卻水效果較好。這個壓力是常規(guī)壓濾機(jī)濾布洗滌水壓力的2倍。采用較高水溫和壓力改進(jìn)了濾布洗滌效果使得濾布使用循環(huán)數(shù)和周期延長。

　　3）事故停壓濾機(jī)時，由于壓濾機(jī)長時間停機(jī)帶料，造成濾布上形成干料漿，濾布板結(jié)，出現(xiàn)這種情況后要盡快采用手動盤動濾布進(jìn)行清洗。

　　濾布上產(chǎn)生孔洞原因及解決措施濾布有洞

　　濾布上產(chǎn)生洞的原因之一是格子板上局部有損壞，其尖銳的毛邊頂在濾布上在隔膜擠壓下頂壞濾布形成孔洞，另料漿中含有1．5——2mm的砂粒較多，容易結(jié)成硬塊對濾布的磨損較嚴(yán)重也是產(chǎn)生孔洞的另一種原因。指導(dǎo)的方法對孔洞處進(jìn)行縫補(bǔ)，效果較差，修補(bǔ)時間長，易脫落，經(jīng)過我們不斷實(shí)驗(yàn)采用 JH184膠黏劑進(jìn)行黏補(bǔ)，黏補(bǔ)工藝與黏接皮帶類似（清洗——打磨——烘干——涂膠——再烘干——打壓）補(bǔ)丁形狀以圓形最為合適，黏接后效果較好。

　　濾布過分抻長變形原因

　　主要原因是國產(chǎn)濾布的縱向抗拉強(qiáng)度比進(jìn)口要弱一些，通常解決的方法是打開濾布接縫卡扣重新剪去一段再連接上即可。

　　濾布跑偏卷邊原因及解決措施

　　濾布跑偏卷邊出現(xiàn)的故障率不是很高，但是一旦出現(xiàn)，檢修調(diào)整的時間相當(dāng)長，所以要引起重視，盡快找出原因進(jìn)行解決。

　　1）首先根據(jù)濾布跑偏的位置來判斷，如果是在板框的第一、二層，那么則是調(diào)偏輥卡住、調(diào)偏輥?zhàn)由橡び形锪洗蚧瑢?dǎo)致跑偏，超聲波傳感器壞，控制油缸動作的電磁換向閥線圈燒壞及控制線路發(fā)生故障所造成的。

　　2）張緊輥不平衡與鏈輪滾鍵導(dǎo)致濾布跑偏。張緊輥不平衡的角度非常小，大約在5°——6°左右，檢查方法是將張緊輥驅(qū)動到頂部限位處進(jìn)行檢查，測量不平衡間隙余量，調(diào)整張緊輥兩側(cè)鏈條長度即可解決。

　　3）濾布跑偏的位置在板框的第三層以下。主要原因是板框錯位引起的，另外隔膜損壞下墜與導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動不靈活也會產(chǎn)生濾布跑偏。