由于廢液的難于過濾特性，壓濾機(jī)使用過程中濾布使用周期短、使得濾布消耗量相當(dāng)大，壓濾機(jī)很大一部分費(fèi)用來源于濾布，為此我們對(duì)如何延長(zhǎng)壓濾機(jī)濾布使用周期作了一些研究，采取相應(yīng)措施，使濾布的使用周期延長(zhǎng)，不僅使設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用大大減少，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也增加了設(shè)備的運(yùn)行率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　一、濾布失效的基本形式

　　實(shí)際生產(chǎn)情況表明，濾布失效的主要形式有:濾布堵塞、濾布上產(chǎn)生孔洞、濾布過分伸長(zhǎng)變形( 主要發(fā)生在國(guó)產(chǎn)布上) 、濾布跑偏卷邊、濾布連接的金屬接縫損壞等 5 種形式。

　　1、濾布堵塞失效原因及解決措施

　　1) 由于廢液含砂較多，進(jìn)入壓濾機(jī)后易引起格子板堵塞，另外由于濾布刮刀對(duì)緊貼濾布表面的泥漿的刮除效果差，環(huán)形濾布的內(nèi)外側(cè)在過濾時(shí)均可充當(dāng)濾面的特點(diǎn)，在卸料時(shí)，一部分泥漿會(huì)落在排濾液的格子板中，而上一循環(huán)未被洗凈的濾布的泥漿在過濾階段會(huì)由濾液帶出進(jìn)入格子板中也會(huì)引起格子板堵塞，這樣造成濾液出水不暢，只有增加過濾的壓力才能達(dá)到濾布過濾效果，久而久之濾布堵塞情況越來越嚴(yán)重直至完全失效無法使用。

　　解決方法

　　通常是針對(duì)變形松動(dòng)的濾布內(nèi)外刮刀進(jìn)行更換或調(diào)整。然后把程序選擇手動(dòng)狀態(tài)，參數(shù)過濾時(shí)間改為0-1s，軟管清洗程序時(shí)間加到80-100s，其他程序不變運(yùn)行2-3個(gè)循環(huán)即可清洗格子板。這樣比傳統(tǒng)的打開板框清洗格子板的方法既省時(shí)省力，又減少對(duì)壓濾機(jī)的損害。

　　2) 濾布清洗噴嘴堵，造成濾布清洗不徹底，洗水槽積料多，也會(huì)加重濾布堵塞。在格子板堵塞嚴(yán)重積沙板時(shí)，通過設(shè)定程序來清洗就沒有效果了，只有逐臺(tái)打開板框進(jìn)行清理格子板和周期清理水槽、清洗濾布噴嘴，這個(gè)周期一般在2-3個(gè)月。另一個(gè)關(guān)鍵因素是濾布清洗溫度和壓力，廢液中的細(xì)砂粒度較細(xì)與鈣的結(jié)晶使濾布容易堵塞。通過試驗(yàn)每個(gè)循環(huán)都采用高壓的熱水對(duì)濾布進(jìn)行噴洗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用18kg 的洗水壓力和接近35∀ 的空壓機(jī)冷卻水效果較好。這個(gè)壓力是常規(guī)壓濾機(jī)濾布洗滌水壓力的2倍。采用較高水溫和壓力改進(jìn)了濾布洗滌效果使得濾布使用循環(huán)數(shù)和周期延長(zhǎng)。

　　3) 事故停壓濾機(jī)時(shí)，由于壓濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)帶料，造成濾布上形成干料漿，濾布板結(jié)，出現(xiàn)這種情況后要盡快采用手動(dòng)盤動(dòng)濾布進(jìn)行清洗。

　　2、濾布上產(chǎn)生孔洞原因及解決措施

　　濾布有洞；濾布上產(chǎn)生洞的原因之一是格子板上局部有損壞，其尖銳的毛邊頂在濾布上在隔膜擠壓下頂壞濾布形成孔洞，另料漿中含有1.5—2mm 的砂粒較多，容易結(jié)成硬塊對(duì)濾布的磨損較嚴(yán)重也是產(chǎn)生孔洞的另一種原因。

　　3、濾布過分抻長(zhǎng)變形原因

　　這種情況進(jìn)口濾布很少出現(xiàn)，我們?cè)谑褂脟?guó)產(chǎn)濾布上經(jīng)常遇到這種情況，主要原因是國(guó)產(chǎn)濾布的 縱向抗拉強(qiáng)度比進(jìn)口要弱一些，通常解決的方法是打開濾布接縫卡扣重新剪去一段再連接上即可。

　　4、濾布跑偏卷邊原因及解決措施

　　濾布跑偏卷邊出現(xiàn)的故障率不是很高，但是一旦出現(xiàn)，檢修調(diào)整的時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，所以要引起重視，盡快找出原因進(jìn)行解決。

　　1) 首先根據(jù)濾布跑偏的位置來判斷，如果是在板框的第一、二層，那么則是調(diào)偏輥卡住、調(diào)偏輥?zhàn)由橡び形锪洗蚧瑢?dǎo)致跑偏，超聲波傳感器壞，控制油 缸動(dòng)作的電磁換向閥線圈燒壞及控制線路發(fā)生故障所造成的。

　　2) 張緊輥不平衡與鏈輪滾鍵導(dǎo)致濾布跑偏。張緊輥不平衡的角度非常小，大約在5#—6#左右，檢查方法是將張緊輥驅(qū)動(dòng)到頂部限位處進(jìn)行檢查，測(cè)量不平衡間隙余量，調(diào)整張緊輥兩側(cè)鏈條長(zhǎng)度即可解決。

　　3) 濾布跑偏的位置在板框的第三層以下。主要原因是板框錯(cuò)位引起的，另外隔膜損壞下墜與導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活也會(huì)產(chǎn)生濾布跑偏

　　5、濾布連接的金屬接縫損壞原因及解決措施

　　濾布連接的金屬接縫損壞原因主要是濾布跑偏刮擦造成的，也會(huì)造成濾布運(yùn)行阻力大而使濾布接縫拉壞。

　　二、壓濾機(jī)工藝操作對(duì)濾布使用循環(huán)數(shù)的影響

　　過濾階段的操作

　　壓濾機(jī)的負(fù)荷主要表現(xiàn)在濾餅的厚度(濾餅越厚，負(fù)荷越大) 。下面主要從過濾階段的參數(shù)與濾餅 的厚度及濾布使用循環(huán)數(shù)關(guān)系來分析對(duì)比。

　　1) 底流濃度與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)關(guān)系 ( 見表 1) 。

　　表 1 底流濃度與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關(guān)系

　　從表 1 分析: 底流濃度越高，壓濾機(jī)的負(fù)荷越 大。單個(gè)循環(huán)濾布的處理能力就越大，但鑒于澄清桶的工作能力，取底流濃度10%較為恰當(dāng)。

　　2) 底流溫度與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關(guān) 系( 見表 2) 。

　　表 2 底流溫度與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關(guān)系

　　從表 2 分析: 底流溫度越高，物料通過濾布的過 濾越容易，進(jìn)料越多，壓濾機(jī)的負(fù)荷越大。取底流溫度最大值65—75 ∀ 較為適宜。

　　3) 進(jìn)料速度、過濾壓力與濾餅厚度、濾布使用循 環(huán)數(shù)的關(guān)系( 見表 3) 。

　　表 3 進(jìn)料速度、過濾壓力與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)關(guān)系

　　進(jìn)料速度控制過濾壓力，其值壓濾機(jī)的廠家設(shè)置75%，此參數(shù)(應(yīng)是控制泥漿泵的變頻器)是保證過濾壓力(0.45-0.55MPa 為宜)來設(shè)定。過濾壓力太大對(duì)壓濾機(jī)濾布不好，太小壓濾機(jī)的濾布過濾能力又提高不起來，所以進(jìn)料速度應(yīng)設(shè)定在70%-80%。循環(huán)速度應(yīng)在30%-35%間，同時(shí)對(duì)泥漿回流管線減少?zèng)_刷。

　　4) 過濾時(shí)間與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關(guān) 系(見表 4) 。

　　表 4 過濾時(shí)間與濾餅厚度、濾布使用循環(huán)數(shù)的關(guān)系

　　過濾時(shí)間延長(zhǎng)對(duì)壓濾機(jī)的濾布過濾壓力改變趨 勢(shì)來看，只要過濾壓力經(jīng)過60-80s 不再有明顯的增長(zhǎng)，此時(shí)間即為過濾時(shí)間為佳。從表 4 分析: 目前過濾時(shí)間取380-420s 較為恰當(dāng)。